Предпусковые проверки
До запуска обязательно провести ряд подготовительных работ. Если не сделать этого, впоследствии могут возникнуть поломки — вплоть до выхода из строя агрегатов. В данном блоке указаны самые важные этапы проверки, полный перечень приводится в инструкции к чиллеру.
Перечень проверок при пусконаладке и обслуживании
- Затяжка силовых и слаботочных электрических соединений (особенно компрессоров, насосов, вентилятора).
- Расход воды по перепаду давлений на испарителе: при необходимости следует отрегулировать его до номинального значения. В случае, если перепад давления будет слишком мал или большой, агрегат не включится или впоследствии теплообменник может разрушиться.
- Работа вентиляторов. Обратить внимание следует на то, в какую сторону они вращаются (контроль чередования фаз).
- Затяжки и крепления всех компонентов чиллера, в частности компрессора и вибрационных оснований. Стоит проверить, чтобы детали были хорошо зафиксированы, не соприкасались.
- Уровень масла в компрессоре.
- Работа нагревателя картера компрессора.
- Напряжение и разбалансировка фаз электропитания.
- Электропотребление компрессоров и вентиляторов при полной холодопроизводительности.
- Работа защитных устройств:
- Прессостат по высокому и низкому давлению,
- Защитное устройство компрессоров KRIWAN,
- Работа реле протока. Проверяется путем перекрытия запорного вентиля на испарителе и дальнейшего наблюдения за реакцией реле.
Выполнять предварительные проверки нужно по двум причинам. Во-первых, на заводе-изготовителе присутствует человеческий фактор. Сборщики оборудования могут допускать ошибки (хотя это случается редко). Во-вторых, во время транспортировки агрегаты подвергаются вибрации, от которой соединения могут ослабевать.
Виды выносных пультов управления, их подключение
• Выносной пульт управления подключается к контроллеру мастер-чиллера четырехжильным кабелем. И к нему подключается датчик температуры, установленный на выходном коллекторе. Ведущим может быть задан любой чиллер в модуле, но если в системе подключены модули разной производительности, то мастер-чиллером обычно назначают самый мощный. Обмен между ними по кан-шине по протоколу обмена ModBus и задействованы выходы RS-485 на выносном пульте. Выносной пульт можно подключить к персональному компьютеру для организации работы диспетчера.
Виды пультов управления:
- Кнопочный. Самый простой и дешевый.
- Сенсорный (touchscreen). Русифицирован; отображает входящую и выходящую температуру воды, температуру наружного воздуха, заданные установки, коды ошибок. На таком пульте можно выбрать номер чиллера и посмотреть характеристики его текущей работы, а также задать новые параметры работы конкретно для этого модуля.
Модульное и межблочное подключение чиллеров
Цепь, состоящая из нескольких агрегатов, подключается параллельно от ведущего агрегата с пультом управления к ведомым. Пульт управления подсоединяется с помощью четырехжильного кабеля (по 2 шт. питание и сигнальные провода). Длина провода от завода-производителя — 30 метров, но при необходимости можно использовать кабель любой длины.
Соединение между ведомыми чиллерами осуществляется с помощью шлейфа из двужильного кабеля.
Электрические соединения. Управление насосами
Если холодильный центр состоит из двух независимых модулей, включение насосов будет раздельно осуществляться от контроллера мастер-чиллера в каждом модуле. Таким образом, сигнал от каждого модуля должен подаваться на обмотку контактора насоса. На выходных контактах контроллера напряжение составляет 220 В, нагрузочная способность не более 200 мА.
ВАЖНО:Нарушение требований к подключению насосов приведет к тому, что контроллер сгорит.
Модульное подключение. Настройка DIP-соединений
На внутренней крышке электрического отсека есть наклейка со схемой, где указано положение и назначение DIP-переключателей. Однако по их работе возникает много вопросов, поэтому объясняем, как задать переключатели в модульном исполнении.
Необходимость в переключателях возникает в случае, когда чиллеров в системе больше 1. При единственном модуле ДИП-переключатели не задействуются (работа осуществляется по температуре входящей воды).
Положение переключателя выставляется только на крайней левой колодке S1. Для того чтобы задать статус «мастер» (master) для ведущего чиллера, переключатель S1-1 выставляется в положении «вверх» (ON). Для ведомых чиллеров (slave) он остается в положении «вниз» (OFF). ДИПы под номерами 5-8 в блоке «мастер» выставляются согласно адресу последнего ведомого блока. Программирование ведомых блоков и задание их порядковых номеров осуществляется отдельно на каждом с помощью двоичного кодирования.
Логика параметров контроля и защиты
В каких ситуациях срабатывают автоматические средства защиты системы от поломок:
- Недостаточный расход воды. Слишком низкий уровень воды в системе (во всех чиллерах сразу) в течение 1 минуты приводит к срабатыванию реле протока и выключению чиллеров. Перезапуск агрегата при восстановлении протока воды.
- Защита по электропитанию. Контроллер выключает агрегат, если неправильное чередование фаз или фаза отсутствует.
- Авария по связи. Если нет сигнала между мастер-чиллером и остальными частями системы, все блоки цепи автоматически отключаются. Если связь утеряна только между ведомыми чиллерами, то перестанут работать только они.
- Защита по низкому давлению. Защита срабатывает, если давление менее 4 Бар в режиме охлаждения и менее 1,5 бар в режиме насоса. Система автоматически перезапускается, если давление поднимается выше 5,5 бар в режиме охлаждения и выше 2,5 бар в режиме нагрева.
- Слишком низкая выходная температура воды. Если выходная температура воды менее 3 градусов в режиме охлаждения, происходит остановка системы. В таком случае понадобится ручной сброс аварии и перезапуск.
- Ограничение по наружной температуре. В режиме охлаждения каждая модель чиллера сохраняет работоспособность до определенного уровня температуры окружающего воздуха. Датчик температуры заранее выдает предупреждение о том, что температура слишком низкая.
- Автоматическая защита от размораживания. В режиме ожидания при температуре воды и наружного воздуха менее 5 градусов автоматически запускается цирукляционный насос. Также срабатывает защита по горячей воде бытового назначения.
- Слишком высокая температура нагнетания. Остановка агрегата при температуре 115 градусов, возврат при падении температуры до 90. Требуется ручной пуск после сброса ошибки.
- Неисправность температурного датчика. На дисплее появляется сигнал с описанием ошибки.
Этой информацией мы завершаем цикл из трех вебинаров о монтаже, пусконаладке, управлении и неисправностях модульных чиллеров. Более полные сведения и схемы на данную тему содержатся в инструкции производителя, а также на наклейках, расположенных на агрегатах.
